Tak terbayangkan karena kedengarannya, ada banyak pelapis bubuk yang membuat keputusan fatal kerja saat mereka memilih lapisan bedak untuk pekerjaan itu. Pemilihan jenis lapisan bubuk dan kimia seringkali sangat penting bagi keberhasilan pekerjaan. Pilihan yang salah dapat menyebabkan lapisan gagal segera. Pemilihan bedak yang tepat adalah pertahanan garis depan untuk umur panjang produk.
Keluhan dan klaim berdasarkan kegagalan produk di lapangan sering terjadi pada pemasok pelapis bubuk. Banyak kegagalan ini diakibatkan oleh persiapan permukaan / pretreatment yang tidak mencukupi (atau kekurangan totalnya) dan pengeringan lapisan serbuk pada substrat yang tidak mencukupi.
Seringkali sekalipun, hanya kompetensi dari coater untuk memilih lapisan serbuk yang tepat untuk pekerjaan tersebut menyebabkan kegagalan. Sebagai profesional lapisan bubuk, kita semua harus mengevaluasi lapisan bubuk melawan harapan pelanggan dan mengetahui lokasi geografis dan kondisi lain di mana produk jadi akan dipasang atau digunakan.
Properti fisik
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
Fleksibilitas | BS3900 E1 | Lulus | mm | 6 | 5 |
Menggaruk | BS3900 E2 | Lulus | kg | 4 | 4 |
Dampak | BS1391 | ||||
Langsung | Lulus | di lbs | 80 | 100 | |
Membalikkan | Lulus | di lbs | 80 | 100 | |
Erichsen Bekam | BS3900 E4 | Lulus | mm | 6 | 8 |
Cross Hatch | BS3900 E6 | Lulus | % | 100 | 10 |
Komponen otomotif termasuk bagian logam interior dan eksternal memerlukan lapisan untuk melindungi mereka dari kondisi pelapukan. Polyester adalah jenis utama pelapis serbuk yang digunakan di otomotif karena sifat pelapukan outdoornya yang lebih baik. Epoxies digunakan sebagai pelapis fungsional untuk interior dimana adhesi, impact resistance dan ketahanan korosi diperlukan.
Peralatan Rumah tangga.
Bagian otomotif.
Pelapis ekstrusi aluminium.
Trim jendela
Kekuatan angin
Peralatan pertanian
Daerah kedirgantaraan
Furnitur interior dan eksterior.
Konstruksi arsitektur
Pagar dan rel logam.
Area layanan makanan
Tampilan barang, dll.
Item Pengujian | Standar | Data |
Penampilan | Datar dan halus | |
Coating Tebal | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Gloss (60 °) | GB / T9754-2007 | Dari 2% ~ 100% menjadi All Gloss |
Dampak Perlawanan | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Kinerja Membungkuk | GB / T6742-2007 | 2mm |
Bekam | GB / T9753-2007 | 8mm |
Gaya Adhesi | GB / T9286-1998 | 0 Grade |
Kekerasan | GB / T6739-2006 | 2H |
Tahan terhadap Garam (1000 Jam) | GB / T1771-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Kelembaban dan Perlawanan Panas (1000 Jam) | GB / T1740-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan Medium Kimia (240 Jam) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan panas | GB / T1735-2009 | Dapat Mencapai Antara 220 ℃ / 20minutes Dan 240 ℃ / 40minutes Sesuai Dengan Kebutuhan Warna Dan Berbeda |