Lapisan serbuk adalah sejenis lapisan kering, yang diaplikasikan sebagai bubuk kering yang mengalir bebas. Perbedaan utama antara cat cairan konvensional dan lapisan serbuk adalah lapisan serbuk tidak memerlukan pelarut untuk menjaga bagian pengikat dan pengisi dalam bentuk suspensi cair. Lapisan ini biasanya diaplikasikan secara elektrostatik dan kemudian disembuhkan di bawah panas agar memungkinkan mengalir dan membentuk "kulit". Bubuk itu bisa berupa polimer termoplastik atau termoset. Biasanya digunakan untuk membuat hard finish yang lebih keras dari cat konvensional. Lapisan serbuk terutama digunakan untuk pelapisan logam, seperti "whiteware", ekstrusi aluminium, dan bagian mobil dan motor. Teknologi yang lebih baru memungkinkan bahan lain, seperti MDF (papan serat kepadatan menengah), dilapisi bubuk dengan metode yang berbeda
Keuntungan dan kerugian dari powder coating
Ada beberapa kelebihan powder coating diatas coating cair konvensional:
- Lapisan bubuk memancarkan nol atau mendekati nol senyawa organik volatil (VOC).
- Lapisan serbuk dapat menghasilkan pelapis yang jauh lebih tebal daripada pelapis cair tanpa berlari atau kendur.
- Bubuk lapisan overspray dapat didaur ulang dan dengan demikian adalah mungkin untuk mencapai penggunaan hampir 100%.
- Jalur produksi pelapisan powder menghasilkan limbah yang lebih berbahaya daripada pelapis cair konvensional.
- Peralatan modal dan biaya operasi untuk jalur bubuk umumnya kurang dari untuk jalur cairan konvensional.
- Item dilapisi bubuk umumnya memiliki lebih sedikit perbedaan penampilan antara permukaan berlapis horizontal dan permukaan yang dilapisi secara vertikal dari pada item dilapisi cair.
Berbagai efek khusus mudah dicapai yang tidak mungkin dicapai dengan proses pelapisan lainnya.
Komponen sepeda
Pelapis ekstrusi aluminium.
Trim jendela
Kekuatan angin
Peralatan pertanian
Daerah kedirgantaraan
Furnitur interior dan eksterior.
Konstruksi arsitektur
Pagar dan rel logam.
Area layanan makanan
Tampilan barang, dll.
Ketika bubuk termoset terkena suhu tinggi, ia mulai meleleh, mengalir keluar, dan kemudian secara kimia bereaksi membentuk polimer dengan berat molekul tinggi dalam struktur seperti jaringan. Proses penyembuhan ini, yang disebut crosslinking, memerlukan suhu tertentu untuk jangka waktu tertentu untuk mencapai penyembuhan penuh dan menetapkan sifat film penuh yang bahannya dirancang. Biasanya bubuknya menyembuhkan pada suhu 200 ° C (390 ° F) selama 10 menit. Jadwal perawatan bisa bervariasi sesuai dengan spesifikasi pabriknya
Item Pengujian | Standar | Data |
Penampilan | Datar dan halus | |
Coating Tebal | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Gloss (60 °) | GB / T9754-2007 | Dari 2% ~ 100% menjadi All Gloss |
Dampak Perlawanan | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Kinerja Membungkuk | GB / T6742-2007 | 2mm |
Bekam | GB / T9753-2007 | 8mm |
Gaya Adhesi | GB / T9286-1998 | 0 Grade |
Kekerasan | GB / T6739-2006 | 2H |
Tahan terhadap Garam (1000 Jam) | GB / T1771-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Kelembaban dan Perlawanan Panas (1000 Jam) | GB / T1740-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan Medium Kimia (240 Jam) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan panas | GB / T1735-2009 | Dapat Mencapai Antara 220 ℃ / 20minutes Dan 240 ℃ / 40minutes Sesuai Dengan Kebutuhan Warna Dan Berbeda |