Resin pelapis powder coating thermoset yang paling umum digunakan berasal dari kelompok epoxy, hydroxyl or carboxyl, acrylic, dan silicone. Mereka umumnya membutuhkan suhu pengeringan yang lebih rendah daripada thermoplastik, dan pabrikan sering mengenalkan zat aditif untuk mempercepat atau menunda reaksi pengawetan. Hal ini penting untuk subjek produk berlapis bubuk untuk pemanasan menyeluruh dan memungkinkan termoset untuk mengalir merata di atas permukaan yang ditargetkan karena sekali bubuk termoset telah menyelesaikan ikatan silang, tidak dapat direfleksikan untuk memperbaiki kekurangan pada lapisan. Untuk mencapai hasil pelapisan yang berhasil, juga perlu menyesuaikan formulasi termoset dengan ketahanan korosi yang diinginkan, siklus penyembuhan, tekstur, dan sifat estetika.
Salah satu perkembangan paling penting dalam lapisan bubuk termoset melibatkan kapasitas untuk merancang tipe resin dengan sifat bervariasi yang dirancang untuk melengkapi perawatan finishing logam. Rentang karakteristik yang lebih luas ini menyebabkan peningkatan peran khusus untuk bubuk termoset, dengan poliester dan akrilat menemukan penggunaan yang lebih besar pada industri otomotif dan peralatan meskipun mendapat kepercayaan tradisional pada pelapis berbasis epoksi. Sebagian besar bubuk termoset dapat memberikan tingkat korosi, suhu, dan ketahanan benturan yang tinggi. Mereka juga dapat dirancang dengan berbagai macam warna, glosses, dan permukaan akhir. Tekstur pelapis bisa keriput, halus, atau matte, sedangkan ketebalan film sangat disesuaikan.
Thermoset Pro
Item Pengujian | Standar | Data |
Penampilan | Datar dan halus | |
Coating Tebal | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
Gloss (60 °) | GB / T9754-2007 | Dari 2% ~ 100% menjadi All Gloss |
Dampak Perlawanan | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
Kinerja Membungkuk | GB / T6742-2007 | 2mm |
Uji Bekam | GB / T9753-2007 | 8mm |
Gaya Adhesi | GB / T9286-1998 | 0 Grade |
Kekerasan | GB / T6739-2006 | 2H |
Tahan terhadap Uji Garam (1000 Jam) | GB / T1771-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Uji Kelembaban dan Perlawanan Panas (1000 Hours) | GB / T1740-2007 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan Medium Kimia (240 Jam) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% NaCl | GB / T1763-1979 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |
Perlawanan panas | GB / T1735-2009 | Dapat Mencapai Antara 220 ℃ / 20minutes Dan 240 ℃ / 40minutes Sesuai Dengan Kebutuhan Warna Dan Berbeda |
Uji Penuaan Akselerasi Buatan (1000 Jam) (Luar Ruangan) | GB / T1865-2009 | Tidak Ada Perubahan Untuk Penampilan Pelapisan |